Impianti

Impianti - Impianti standard

• abbattimento dei costi grazie all'unificazione di componenti fondamentali dell'impianto
• non è necessario addizionare acqua di miscelazione, per cui si ha anche una riduzione dei residui di fermentazione, con conseguente diminuzione della quantità sparsa e quindi dei costi di spargimento
• fabbisogno energetico minimo grazie all'efficacia della tecnologia di azionamento a partire da 2,2 kW
• miscelazione forzata tramite agitatore orizzontale a funzionamento lento nella versione più pesante con pale a ventaglio
• il tipo di costruzione impedisce la formazione di strati di materia galleggiante e di sedimenti
• albero di agitazione centrale e riscaldato per un'efficiente distribuzione del calore -> requisito per la stabilità del processo biologico
• il fermentatore, visto il suo ridotto volume (400 - 800m³), è alimentato con minore quantità di calore -> rimane a disposizione più calore per la vendita esterna
• il substrato è pompato caldo e omogeneizzato nel postfermentatore, in modo da ottenere anche una produzione di gas senza variazioni termiche
• i volumi ridotti a partire da 400 m³ consentono, rispetto ai fermentatori a vasca tonda, di adottare rapidamente, in fase di inacidimento, alimentazione carente, ecc., provvedimenti volti alla stabilizzazione del processo
• controllo professionale tramite sensori: oltre alla misurazione del livello di riempimento e della temperatura, la prima misurazione del gas è effettuata già in uscita dall'Euco
• la tecnologia unificata agevola la rapidità di risposta nel corso degli interventi di assistenza.